想象你站在一个巨大的尾矿库边,看着浑浊的矿浆缓缓流入,心中不禁担忧。这些尾矿,是矿山选矿后的副产品,传统上被直接堆放在尾矿库中,不仅占用大量土地,还可能引发溃坝等安全事故,更对环境造成长期污染。但如今,一种名为“尾矿干排工艺”的新技术正在悄然改变这一切,让尾矿从“污染源”变成“资源宝库”。
尾矿干排工艺:绿色矿山的新希望

尾矿干排工艺,简单来说,就是通过一系列先进的设备和技术,将选矿后的尾矿浆中的水分最大限度地去除,使其变成含水量极低的干式矿渣。这种矿渣不仅可以安全地堆存,还可以作为建筑材料出售,实现资源的循环利用。更令人惊喜的是,尾矿干排工艺还能显著减少尾矿库的占地面积,降低环境污染风险,让矿山真正实现绿色生产。
尾矿干排工艺的原理与优势

尾矿干排工艺的核心在于“浓缩”和“脱水”。选矿后的尾矿浆首先进入浓缩设备,如浓密机或旋流器,通过重力沉降或离心分离,将大部分水分去除,形成浓缩矿浆。接下来,浓缩矿浆会进入脱水设备,如脱水筛、压滤机或陶瓷过滤机,进一步去除水分,最终得到干式矿渣。
与传统的湿式堆存相比,尾矿干排工艺具有诸多优势。首先,它大大减少了尾矿库的占地面积,降低了土地资源浪费。其次,干式矿渣不易溃坝,安全性更高。此外,尾矿干排工艺还能有效减少尾矿中的有害物质渗入土壤和水源,保护生态环境。更重要的是,干式矿渣可以作为建筑材料,实现资源的循环利用,提高经济效益。
尾矿干排工艺的关键设备

尾矿干排工艺的成功实施,离不开一系列先进的设备支持。以下是几种常见的尾矿干排设备:
1. 浓密机
浓密机是尾矿干排工艺中的核心设备之一,通过重力沉降原理,将尾矿浆中的固体颗粒与水分分离。常见的浓密机有振动型斜板浓密机和振动型斜板盒沉降分离器,它们具有占地面积小、处理量大、能耗低等优点,特别适合处理中细粒级尾矿。
2. 脱水筛
脱水筛是尾矿干排工艺中的重要设备,通过振动筛网的功能,有效去除大部分游离水分,提高后续脱水设备的工作效率。脱水筛的选择要根据尾矿颗粒大小和含水量来决定,以达到最佳效果。
3. 压滤机
压滤机是机械脱水的重要设备,通过施加压力,将尾矿浆中的水分压榨出来,得到干式矿渣。常见的压滤机有板框压滤机和带式过滤机,它们适用于处理中细粒级物料,能够实现高效脱水。
4. 陶瓷过滤机
陶瓷过滤机是一种新型的脱水设备,通过陶瓷板的多孔结构,将尾矿浆中的水分过滤出来,得到干式矿渣。陶瓷过滤机的优点是脱水后含水率较低,一般可小于10%。但缺点是设备投入高,陶瓷板易堵塞,特别是对于含细粒级和石英多的物料,清洗工艺复杂,要求严格。
尾矿干排工艺的应用案例
近年来,尾矿干排工艺在国内得到了广泛应用,许多矿山企业通过采用先进的尾矿干排技术,实现了绿色生产,提高了经济效益。以下是几个典型的应用案例:
案例一:昆明理工大学国土资源学院与昆明振龙科技有限公司合作
昆明理工大学国土资源学院与昆明振龙科技有限公司合作,开发了一种新型的尾矿干排工艺。该工艺通过旋流器和脱水筛对粗粒级尾矿进行干排,通过浓密机对细粒级尾矿进行浓缩,再通过混料机将分离后的粗颗粒和细颗粒重新混合,实现尾矿的均匀粒度排放。这种工艺有效简化了流程设备,降低了运行成本,提高了尾矿的综合利用效率。
案例二:鑫海矿装尾矿干排技术
鑫海矿装提供国际水平的尾矿干排设备和工艺,根据尾矿的不同性质采用不同的尾矿干排工艺和设备。对于粗粒尾矿,通常采用“水力旋流器+高效深锥浓缩机+高频脱水筛”组合;对于中粒尾矿,通常采用“水力旋流器+高效深锥浓缩机+高频脱水筛+陶瓷过滤机”组合;对于细粒尾矿,通常采用“水力旋流器+高效深锥浓缩机+高频脱水筛+压滤机”组合;对于超细粒尾矿,则采用更高效的脱水设备组合