想象在繁忙的化工、石油、冶金或食品加工厂里,有一台默默无闻却至关重要的设备,它就是厢式隔膜压滤机。这台设备就像一位勤劳的工匠,日复一日地将液体和固体巧妙地分离开来,确保生产流程的顺畅和产品的纯净。今天,就让我们一起揭开它的神秘面纱,深入了解厢式隔膜压滤机的工作原理。
厢式隔膜压滤机的构造

要理解厢式隔膜压滤机的工作原理,首先得知道它是由哪些部分组成的。这台设备主要由机架、压紧机构、过滤机构和控制系统等部分构成。
机架是整个设备的骨架,它由止推板、压紧头和两侧的大梁组成。止推板一端固定在地基上,另一端连接着压紧头,中间是进料孔,四周则分布着洗涤液、压榨体和滤液出口。压紧头则负责将滤板压紧,确保滤室的密封性。大梁是承重构件,它支撑着滤板、滤框和压紧板,可以根据不同的使用环境进行材料选择,比如硬质聚氯乙烯、聚丙烯或不锈钢等。
压紧机构有手动、机械和液压三种类型。手动压紧是通过螺旋式机械千斤推动压紧板,将滤板压紧。机械压紧则是由电动机、减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母等部件组成,通过电动机的转动带动丝杆,从而实现压紧。液压压紧则是利用液压系统,通过液压油的压力来压紧滤板。
过滤机构是厢式隔膜压滤机的核心部分,它由滤板、滤框、滤布和压榨隔膜组成。滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤布固定在滤板上,起到过滤和密封的作用。压榨隔膜则是在滤板与滤布之间加装的一层弹性膜,它能够在压榨阶段鼓起,压迫滤饼,实现进一步的脱水。
控制系统则负责整个设备的运行,包括进料、压紧、过滤、卸料等环节的控制。
厢式隔膜压滤机的工作原理

现在,让我们一步步来看厢式隔膜压滤机是如何工作的。
首先,将被过滤的物料通过进料泵送入设备的滤室。滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布固定在每块滤板上。物料在滤室中通过滤布,液体部分穿过滤布流出,而固体部分则被拦截在滤布上,形成滤饼。
随着物料的不断进入,滤饼逐渐在滤布上形成并增厚。当滤饼增厚到一定程度时,隔膜开始收缩,对滤饼进行挤压和脱水。隔膜的收缩使得滤饼中的水分被逐渐排出,滤饼逐渐变干。
隔膜收缩到一定程度后,停止收缩,开始扩张。在扩张过程中,滤饼中的固体颗粒被进一步分散和排列,形成更加致密的滤饼。这个过程有助于提高滤饼的脱水效果,减少滤饼中的水分含量。
当隔膜完全扩张后,开始卸料。卸料过程中,滤板被逐个移开,滤饼被取出。同时,新的滤板被移到过滤器中,开始下一轮的过滤过程。
在整个工作过程中,厢式隔膜压滤机能够实现高效过滤和脱水,提高产品的质量和产量。它的自动化程度高,操作简便,减少了人工干预和劳动强度。此外,厢式隔膜压滤机还适用于各种不同的物料和工艺条件,能够满足不同领域的需求。
厢式隔膜压滤机的优点

厢式隔膜压滤机之所以在众多过滤设备中脱颖而出,主要是因为它具有许多独特的优点。
首先,厢式隔膜压滤机的过滤效率高。它采用先进的过滤技术,能够实现高效过滤和脱水,提高产品的质量和产量。其次,厢式隔膜压滤机操作简便。它的自动化程度高,操作人员只需进行简单的操作即可完成整个过滤过程,减少了人工干预和劳动强度。
此外,厢式隔膜压滤机还具有较强的适应性强。它适用于各种不同的物料和工艺条件,能够满足不同领域的需求。比如,在化工领域中,它可以用于分离各种化工原料;在石油领域中,它可以用于处理石油钻屑;在冶金领域中,它可以用于处理矿渣等。
厢式隔膜压滤机还具有环保节能的特点。它采用高效的过滤技术,能够减少能源消耗,降低生产成本。同时,它还能够减少废水排放,保护环境。
厢式隔膜压滤机的应用
厢式隔膜压